本实用新型针对机械加工中铁屑/铝屑粘附冷却油导致污染、成本高及回收困难的问题，提出通过离心滚筒旋转实现油与金属屑分离的解决方案。采用离心机构将带油铁屑非常快速地旋转产生离心力，使油经离心孔流入收油箱，再通过气缸控制活动挡板开合实现铁屑自动排出，实现油回收与金属屑分离的高效处理，降低环境影响和加工成本。
铁屑脱油机技术领域[0001]本实用新型涉及机械加工制造技术领域，尤其涉及一种铁屑脱油机。
[0002]机械制造厂家在进行机械工件的工艺流程中，特别是加工一些精密度要求高的机 械工件时，对工艺流程中的温度有一定的要求，因此就需要用油对其进行冷却。这样，大量的 冷却用油则被粘附在机械工艺流程中产生的铁屑、铝屑上，而随铁屑、铝屑被丢弃。这样即 增加生产所带来的成本，对环境造成污染，又影响铁屑、铝屑的回收利用，而且还容易引发火灾。如何能将粘 附在铁屑、铝屑中的油进行分离，使废弃油能回收利用，是机械加工厂家急待解决的问题。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是克服上述技术的不足，而提供一种铁屑脱油机，能将粘附 在铁屑、铝屑中的废弃油与其分离后回收再利用，既减少环境污染，又降低机械如工成本。[0004]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案一种铁屑脱油机，其特征是 包括机架、离心机构以及收油箱，所述离心机构主要由用于装载带油铁屑的离心滚筒以及 用于驱动离心滚筒转动的电机构成，所述离心滚筒环周设有离心孔，所述电机固定在机架 的一侧，所述离心滚筒位于收油箱内部，所述收油箱固定在机架上。[0005]所述离心滚筒中间固定有主轴，所述主轴通过轴承座支承在机架上，所述主轴上 键接有从皮带轮，所述从皮带轮通过皮带与键接在所述电机输出轴上的主皮带轮连接。[0006]所述主轴的内部为空心。[0007]所述离心滚筒底部设有开口和与开口形状相匹配的活动挡板；所述机架的上部安 装有气缸，所述气缸的活塞杆连接有传动轴，所述传动轴贯穿于主轴的内部并与离心滚筒 底部的活动挡板连接；所述收油箱的底部呈开口状并向箱体的中部凹陷停止于离心滚筒底 部的开口边缘。[0008]所述活动挡板的截面形状呈梯形。[0009]所述离心滚筒的上方设有进料口。[0010]所述离心滚筒的下部设有漏斗状的出料口。[0011]所述机架的四个角位置安装有减震器。[0012]本实用新型的有益效果是铁屑通过在旋转桶内转动，使粘附在铁屑中的废弃 油能与其分离后回收利用，既减少了铁屑对环境的污染，又能降低机械加工成本，使铁屑的 回收利用也变得较为方便；离心滚筒底部采用活动开合的方式，当将铁屑上的油甩进收油 箱后，气缸驱动离心滚动底部的活动挡板向下移动，此时离心滚筒底部的开口呈开启状态， 离心滚筒内的铁屑从开口处流出，完成铁屑的除油工作，结构相对比较简单，制造成本低，工作效率 高，适用于各种机械厂对铁屑、铝屑中的废弃油进行铝收利用。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；[0014]图中1、机架；2、离心机构；21、离心滚筒；22、电机；23、离心孔；3、收油箱；4、主 轴；41、从皮带轮；42、主皮带轮；43、上轴承座；44、下轴承座；45、止推垫；5、开口 ；6、活动 挡板；7、气缸；8、传动轴；9、挡板；10、进料口 ；11、出料口 ；12、减震器。
。如图1所示 一种铁屑脱油机，包括机架1、离心机构2以及收油箱3，所述离心机构2主要由用于装载带 油铁屑的离心滚筒21以及用于驱动离心滚筒转动的电机22构成，所述离心滚筒环周设有 离心孔23，所述电机固定在机架的一侧，所述离心滚筒21位于收油箱3内部，所述收油箱3 固定在机架I上。所述离心滚筒中间固定有主轴4，所述主轴的内部为空心，通过固定在机 架上的上、下轴承座43、44和止推垫45支承。所述主轴通过轴承座支承在机架上，所述主轴 上键接有从皮带轮41，所述从皮带轮41通过皮带与键接在所述电机输出轴上的主皮带轮 42连接，铁屑通过在旋转桶内转动，使粘附在铁屑中的废弃油能与其分离后回收利用，既减 少了铁屑对环境的污染，又能降低机械加工成本，使铁屑的回收利用也变得较为方便。[0016]所述离心滚筒底部设有开口 5和与开口形状相匹配的活动挡板6 ;所述机架的上 部安装有气缸7，所述气缸的活塞杆连接有传动轴8，所述传动轴贯穿于主轴的内部并与离 心滚筒底部的活动挡板6连接；气缸的活塞杆带动活动挡板上下移动，已控制离心滚筒的 开启和闭合。所述收油箱的底部呈开口状并向箱体的中部凹陷停止于离心滚筒底部的开口 边缘，即收油箱底部的设有用于防止油外泄的挡板9。挡板和收油箱底以及收油箱的侧壁围 城收油区域。由于离心滚筒底部采用活动开合的方式，当将铁屑上的油甩进收油箱后，气缸 驱动离心滚动底部的活动挡板向下移动，此时离心滚筒底部的开口呈开启状态，离心滚筒 内的铁屑从开口处流出，完成铁屑的除油工作，结构相对比较简单，制造成本低，工作效率高，适用于 各种机械厂对铁屑、铝屑中的废弃油进行铝收利用。[0017]为了使活动挡板更紧密与离心滚筒扣合，所述活动挡板的截面形状呈梯形。为了 便于上料，所述离心滚筒的上方设有进料口 10。所述离心滚筒的下部设有漏斗状的出料口 11。为了减轻机体整体因震动产生的噪音和保证机器的常规使用的寿命，所述机架的四个角位置 安装有减震器12。[0018]1.起动汽缸关闭出料口 ；2.然后起动滚动筛20-30转/分左右；3.排屑器自动进 行加屑工作；4.铁屑达到重量(150Kg)要求后.称重传感器开始工作；5.称重传感器发给 排屑器信号.停止进料程序；6.然后滚动筛开始加速到600-700转左右.2-3分钟后自动 停止供电；7.滚动筛断电后.自动刹车(气动)；8.刹车后几秒钟.出料口自动打开.排屑 器进行排屑；9.铁屑排放完后.全部程序执行完毕.；10.然后重新返回工作程序.[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种铁屑脱油机，其特征是包括机架、离心机构以及收油箱，所述离心机构主要由用于装载带油铁屑的离心滚筒以及用于驱动离心滚筒转动的电机构成，所述离心滚筒环周设有离心孔，所述电机固定在机架的一侧，所述离心滚筒位于收油箱内部，所述收油箱固定在机架上；所述离心滚筒中间固定有主轴，所述主轴通过轴承座支承在机架上，所述主轴上键接有从皮带轮，所述从皮带轮通过皮带与键接在所述电机输出轴上的主皮带轮连接。
3.根据权利要求2所述的铁屑脱油机，其特征是所述离心滚筒底部设有开口和与开口形状相匹配的活动挡板；所述机架的上部安装有气缸，所述气缸的活塞杆连接有传动轴，所述传动轴贯穿于主轴的内部并与离心滚筒底部的活动挡板连接；所述收油箱的底部呈开口状并向箱体的中部凹陷停止于离心滚筒底部的开口边缘。
4.根据权利要求3所述的铁屑脱油机，其特征是所述活动挡板的截面形状呈梯形。
5.根据权利要求4所述的铁屑脱油机，其特征是所述离心滚筒的上方设有进料口。
6.根据权利要求5所述的铁屑脱油机，其特征是所述离心滚筒的下部设有漏斗状的出料口。
7.根据权利要求6所述的铁屑脱油机，其特征是所述机架的四个角位置安装有减震器。
专利摘要本实用新型涉及机械加工制造技术领域，尤其涉及一种铁屑脱油机，包括机架、离心机构以及收油箱，所述离心机构主要由用于装载带油铁屑的离心滚筒以及用于驱动离心滚筒转动的电机构成，所述离心滚筒环周设有离心孔，所述电机固定在机架的一侧，所述离心滚筒位于收油箱内部，所述收油箱固定在机架上。铁屑通过在旋转桶内转动，使粘附在铁屑中的废弃油能与其分离后回收利用，既减少了铁屑对环境的污染，又能降低机械加工成本，使铁屑的回收利用也变得较为方便；结构相对比较简单，制造成本低，工作效率高，适用于各种机械厂对铁屑、铝屑中的废弃油进行铝收利用。
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